Category Archives: 3d print

3D nyomtatás: sneak peek Bencének

Tegnap jött Bencétől az alábbi üzenet Twitteren:

bence-tweet

Nos, jó ideje agyalok már a dolgon, rengeteg mindent kipróbáltam már szerencsétlen Ultimakeren és egy csomó minden várat még magára. Sajna most kevés az idő mindenről részleteiben mesélni (ezért nincs még poszt a témáról), de hogy az első számú dedikált rajongó, iMagazin Bence kedvét se szegjem, szétdobáltam egy ágyon az eddigi kutatómunka során összegereblyézett alkatrészeket és lefotóztam, aztán beszámoztam az egyes komponenseket a fotón, hogy mindenről tudjak egy picikét mesélni:

3dprinter-parts

Gyerekkoromban (ami 45.5 éves fejjel is bőven tart még) imádtam azokat a cikkeket, amelyekben ilyen sok apró részletes fotón lehetett bogarászni és kideríteni, mi micsoda. A sok mechanikus és elektronikus bigyó így ömlesztve most nem nagyon fog átfogó képet adni arról, hogy mire készülök, de egyszer csak eljön az a poszt is majd, ami helyreteszi az egészet - a mostani inkább csak kedvcsináló, hogy lásd belőle, mennyire nem adtam fel a saját printer építős dolgot. Na nézzük végig a kütyüket:

1. Temperature controller board

Temperált hőkamra szabályozására. Persze csinálhatja egy Arduino, vagy akár egy ARM board is, de ez itt van, kész van és pofonegyszerű céleszköz.

2. RUMBA controller board

Ő lesz a printerünk agya. Arduino alap, kezel sok hőmérőt, sok extrudert, sok léptetőmotort, fut rajta a Marlin firmware, szóval süt-főz-mosogat.

3. Olimex A10

Ez egy Raspberry Pi-hez hasonló kis vadállat, 4 GB onboard tárolóval. Futhat rajta egy WiFi nyomtatást lehetővé tevő OctoPrint, ha nagyon ráérek.

4. Üveglap

A legolcsóbb és legsimább tárgyasztal. Sajnos ABS printhez nem tapad eléggé, ezért kell mellé valami más - de erről majd később.

5. PEI plate

Szintén tárgyasztal, poliether-imid-ből. Ez egy merevebb, vastag darab. Amint a mellékelt ábra is mutatja (=sárga ABS trutyi a közepén, amit még nem pucoltam le), túlságosan is tapad.

6. 3M hőtűrő, extra vékony 2 oldalas ragasztófilm

A tárgyasztal-szendvics rétegeinek összeragasztására.

7. PEI sheet

Az előbbi PEI plate-hez hasonló, de jóval vékonyabb lemez. Ha minden jól megy, ő lesz a befutó.

8. BuildTAK

A németek találmánya az ABS warping ellen. Sajna heated chamber nélkül nagyméretű testeknél ez is kevés. Rettenet mennyiségű tesztből tisztán látszik már, hogy ABS juice meg folyamatos Kapton cserélgetés nélkül nagy ABS testeket csakis hőkamrában szabad nyomtatni. Ráadásul nem elég hőkamrának a zárt belső terű, fűtött tárgyasztalú printer, fűteni is kell. A zárt tér heated beddel sosem tud ~55 ℃ fölé menni, nekünk meg a stabil 70 ℃ lenne a jó - de ne szaladjunk előre, ez most csak sneak peek játék :)

9. SS430 sheet

Szintén tárgyasztal komponens, mágnesezhető rozsdamentes acélból. BTW tudtad, hogy a "rozsdamentes acél" az valójában csak ellenállóbb a rozsdával szemben? Minden acélt elkezd enni a rozsda, főleg anaerob sós környezetben - ugye, nem titán-késes búvárok?. A rozsdamentes acél ellenállóságát a passzivált króm adja... na de megint majdnem elszaladt velem a ló :)

10. Tengelykapcsoló (=axis coupler)

A léptetőmotor és az általa hajtott tengely direkt csatlakoztatására való.

11. Trapézmenet

Tipikusan Z tengelynek használják.

12. Ékszíjak

Minden olyan hajtásra, ami nem közvetlenül történik. Az eddigi research alapján nyitott GT2 és 20 fogas Gates csigákkal oldom majd meg mindet.

13. Seger gyűrűk

Lineáris csapágyak rögzítésére.

14. Optical endstop

Az egyik lehetséges módja a végállás érzékelésének - kontaktus nélkül működik, pontos.

15. Hall effect sensor

A másik módszer a kontaktus nélküli végállás detektálásra - mágneses elven megy, picit macerásabbnak tűnik, mint az opto endstop.

16. Mechanical endstop

Az általánosan elterjedt mechanikus, mikrokapcsolós végállásérzékelő.

17. Anti backlash nut

Egy hong kongi csavarorsóhoz gyártott holtjátékot megakadályozó rugós mechanikus megoldás.

18. Bronze bushing

Acél tengelyeken a kocsi ilyen bronz perselyek segítségével tud simán csúszkálni.

19. Rugó

Kell az extruderbe és a tárgyasztalt tartó bakok alá is.

20. Hobbed bolt

Az extruder körmös tengelye, ami mozgatja a nyersanyagot.

21. Extruder

Azt hiszem, ebből megvan a tökéletes: lengyelek gyártják, egy alu tömb az egész, precíz, korrekt darab.

22. E3D v6 komponensek

A brit E3D hotendjének darabjai.

23. UBIS ceramic hotend

A jó öreg 3 mm-es UBIS hotend, még peek-kel szerelve. Egyértelműen nem ő a nyerő, csak all metal hotendet szabad implementálni!

24. UBIS all metal hotend

1.75 mm-es UBIS hotend, peek nélkül.

25. UBIS hotend heat shield

Az első UBIS-hoz való hőszigetelés.

26. E3D v6

A britek all metal hotendje.

27. Prusa nozzle

Nem bízunk semmit a véletlenre: ő a 4. hotend, akit megkínzunk majd. Josef Prusa terméke, 3 mm-es, food safe acélból. Érdekes darab, nagyon kíváncsi vagyok rá!

28. Teflon bowden

Ebben szalad a nyersanyag a hotendbe. Azért teflon, mert csúsznia kell belül. Még nem tudom, hogy használom-e.

29. Stepper motor

NEMA 17-es kis szörnyetegek. Van belőle már 8 darab, elég lesz ;)

30. Fűtőborda

Ilyenek diszcipálják majd a hőt a kamrában.

31. Fűtőborda ventillátor

Az ilyenek terítik majd a meleg levegőt.

32. Axiális ventillátor

Az elektronika hűtésére - elsősorban a léptetőmotor vezérlőket kell hűteni, de egyébként sem fog ártani egy egészséges masszív légáram.

33. Anyaghűtő ventillátor

A nyomtatott modell nyomtatás közbeni hűtésére való.

34. Lamináris ventillátor

Korábbi kísérlet része volt az anyaghűtő ventillátorok kiváltására, de még a hőkamrában jól jöhet keverni a levegőt - brutális állat ez!

35. Szervo motor

Valamikor úgy terveztem, hogy majd egy szervomotor egy mechanikus endstoppal fog nekem auto bed levelinget csinálni - ma már másként látom. Bed leveling lesz (nem is egyféle!), de nem ilyen.

36., 37., 38. Proximity szenzorok

Fémet detektálnak érintés nélkül, halálpontosan. A három szenzor a méretükön túl abban különbözik, hogy milyen távolságról képesek az érzékelésre. Az alumíniumot nehezebben, az acélt könnyebben veszik észre.

Hirtelen ennyi. Van még egy csomó dolog, ami lemaradt: a tárgyasztal fűtéstől kezdve a hőkamra fűtőelemein át a CoSm mágnesekig, de majd mesélek azokról is szép sorjában, ahogy halad a pet project.

Ahogy ezt a posztot írtam, eszembe jutott: egyszer Orosz Peti mondta nekem Baján, hogy jó ötlet lenne kirámolni a fiókjaimat és a rengeteg kütyüről indítani egy sorozatot. Talán egyszer, ha majd lecseng ez a 3d print mánia, szóval stay tuned :)

3D nyomtatás: GoPro keret v2

Egyszer már csináltam ilyet, de voltak gyerekbetegségei, így most nekiálltam újra:

all

Szóval ez egy két kézzel tartható keret, aminek a közepére jön a GoPro - mindennek az az értelme, hogy víz alatt stabilan lehessen tartani a kis kamerát, miközben az rögzít. Így néz ki az egész IRL bugyisárgában:

mount-IRL

A mostani változat rövidebb, de sokkal masszívabb tüskéket kapott, melyek mindkét irányból becsavarhatóak a nyélbe. A tüskékből csináltam kétfélét - az egyikben egy nyomtatott 1/4-20 UNC menet van, míg a másikba egy ugyanilyen anyát lehet felmelegítés után belegyömöszölni:

spikes

A nyeleket tartó talpak is kétfélék lettek: az egyik típusban nyomtatott 3/8-16 UNC menet van, a másikban meg a fém anya számára a tüskékhez hasonlóan kiképzett foglalat:

right-left-with-3-8_16-UNC-nut

A tüskék hegyes végére akkor lehet szükség, ha olyan élővilágot akarsz videózni, ami nem szereti a nagydarab búvárállatot a saját maga közelében (a garden eel-ek tipikusan ilyen félős kis szarok). Ilyenkor a hegyes véggel kifelé tekered be a tüskét és máris le lehet szúrni a keretet a homokos aljzatba. Persze ez esetben nem biztos, hogy jól áll a feje tetejére fordult GoPro - ezért csináltam dupla GoPro talpakat is, amelyek így kétoldalassá teszik az egész mountot:

all-front-view

Summa summarum, alig várom, hogy élesben tesztelhessük - már csak 3 alusz!-)

Ha tetszik és szeretnél egy ilyet, az egész szokás szerint szedhető a youmagine-ről.

3D nyomtatás: Orosz Péternek, szeretettel és hálával

Ma olvastam a cinken Pétertől a sörpisztolyról "Végre egy értelmes 3D nyomtatós projekt" címmel, gondoltam teszek hozzá egy kicsit.

Már csak négyet kell aludni és óhatatlanul szükségem lesz egy GoPro kamerára, amit rögzítenem kell majd egy azt tartó markolaton. A GoPro cuccoknak van okosan kitalált egységes rögzítési szabványa, a kamera tokját is egy ilyen csatlakozóba kell befogatni egy erre a célra tervezett hosszú csavarral.

A GoPro Baján van alkatrészestől, a fiúk veszik fel vele épp, ahogy a két kutyus az autó után szalad veszettül, én viszont nem vagyok biztos abban, hogy otthon megvan-e még a szóban forgó hosszúkás csavar. Erről a szerkezetről beszélünk:

gopro-knob

Megnéztem hát gyoran a neten, hogy mi pénz egy ilyen és megdöbbenve tapasztaltam, hogy 1500 HUF körül mérik a cuccot, így nekiálltam elkészíteni saját magam. Az egész mindössze egy M5-ös csavar a hozzávaló zárt végű anyával - rozsdamentes acélból legyen mindez 100 HUF. A test nagyjából egy faék bonyolultságával vetekszik, hiszen egy egyszerű forgástest egyik végét le kell metszeni 4 darab hengerrel, plusz bele kell nyomni egy hatszöget pár mm mélyen kb. így:

gopro-knob-DIY

gopro-knob-DIY2

A test 100% infillel (=teljesen tömörnek) nyomtatva sincs egész 4 gramm, így mondjuk nem túl olcsó (10000 HUF/kg) nyersanyaggal számolva 40 HUF az egész. Summa summarum 140 HUF-ból kihoztuk az 1500 HUF-os alkatrészt, mindezt úgy, hogy kb. 10 kalóriába került a szállítás (~200 méterre lehet a csavarbolt).

Az ilyenek miatt lehet a 3D nyomtatásért lelkesedni.

3D nyomtatás: a sérülékeny Lightning kábel esete

Az Apple által a termékei mellé csomagolt 100 cm-es Lightning kábele a gyári csomagolásban gyönyörűen akkurátusan feltekerve érkezik. Csinálni akartam valamit, amire feltekerhetem a drótot úgy, hogy az egyrészt védje a csatlakozókat, másrészt ne hagyja széttekeredni, végül pedig lehetőleg minimális helyet foglaljon. Ez lett belőle:

cable roller vs original packaging

Az egyik oldalába az USB, a másikba a Lightning csatlakozó passzol, a vezeték számára kialakított horony pedig pont akkora, hogy a 100 cm-es kábel korrektül ráfér és a feltekerés végén a két csatlakozó pontosan a helyére illik. Ha tetszik, viheted a youmagine-ről.

3D nyomtatás: Fusion 360 update

Ma reggelre jött egy Fusion 360 update, amit ha telepítesz és lejárt az egy éves trial periódusod, akkor fizetés nélkül többé nem férsz hozzá a náluk tárolt adataidhoz. Történik ez annak ellenére, hogy a Fusion360 oldalán levő pricing statement mást mond:

Fusion360-pricing-statement-on-website

A szoftverben a lejárt trial-re figyelmeztető üzenetben már semmi nem szól arról, hogy hosszabbíthatnád az ingyenes periódust:

Fusion360-trial-expired-window

Az explore options ablak végül meg is győz erről:

Fusion360-explore-options

Mivel az adataid mind a felhőben csücsülnek, így nem biztos, hogy a fizetést ki lehet kerülni, ami minimum ~7000 HUF/havi kiadást jelent, ha nem fordulsz el a platformtól. Én adok nekik egy év esélyt, hátha jövő ilyenkorra egy bugmentes Fusion 360-ról áradozhatok.

3D nyomtatás: jövőre építünk!

2012 novemberében kezdtem a 3D nyomtatással foglalkozni - azóta is egy első generációs, favázas Ultimakert nyüstölök, amin mára már rengeteget tuningoltam. A sok apró hackhez a műanyagipartól a metallurgiáig egy csomó eddig általam semennyire nem ismert területbe kellett belekóstolni, amit nagyon élveztem. Persze a printerrel való véget nem érő csatában sokszor jött elő bennem, hogy inkább már csak nyomtatnék mindenféle küzdelem nélkül (Uri Gellerül: mukodj!), de azért egy-egy jól sikerült módosítás mindig előhozta a boldog kisgyereket.

Néha előbukkan egy-egy kíváncsi wannabe 3D printer felhasználó, és tanácsot kérnek, hogy milyen eszközt válasszanak. Tőlem telhetően mindig meg is próbálok ebben segíteni, de hiába tartom a szemem ezen a világon, heti 2-3 új printer születik, melyekről csak az értékesítésükhöz készített marketing anyagokból lehet megtudni pár tulajdonságot.

Mindezekből az év végére érett meg bennem az elhatározás, hogy jövőre nekiállok valami nagy dolognak: építünk egy 3D printert közösen!

reprap
Kép forrása: Jeremy Banx

Mindez nem kis feladat és nem fog menni egyik pillanatról a másikra, de nem is ez a cél. A teljes folyamatot maximálisan ledokumentáljuk, egészen a beszerzési forrás(ok)ig és minden egyes fázis anyagköltségéig. A munka végeztével létrejön egy olyan printer építési leírása, amit én készítek saját magamnak, ezért bátran ajánlok bárki másnak is. Ha pedig ahhoz támad kedved, hogy csinálj egyet, könnyen meg tudod tenni, hisz nem kismillió helyről kell majd összekaparni a szükséges komponensek beszerzési forrását, mivel minden infot összegyűjtünk itt a posztokban.

Summa summarum: stay tuned, jövőre építünk!

3D nyomtatás: Craftbot (vendégpost)

Gábor, a 3D print rovat olvasója vásárolt magának egy magyar fejlesztésű 3d printer, a Craftbotot.

Erről a printerről mesél ma nekünk egy vendégposztban:

Augusztus óta eltelt egy kis idő, de a héten végre megjött a magyar CRAFTBOT printerem :)
Sok baja adódott a startup cégnek amíg eljutottak oda, hogy folyamatosan tudják kiszállítani a gépeket.
A végösszeg bruttó 160 000 körül alakult, mint támogatói díj.

Az első benyomásaim nagyon jók. Tiszta fém az egész berendezés, gyönyörűen összerakva. Tartozékként imbuszkulcs készlet, pendrive, vázra szerelhető filament tartó jár hozzá.
Azon lepődtem meg a legjobban, hogy olyan mint egy bármilyen elektronikai termék: megveszed a boltban, hazaviszed bedugod, és bekapcsolás után kinyomtatja amit betöltesz neki. Standalone módon a pendrive-ról, vagy másik USB-n gépről. Eddig amivel megetettem az kijött belőle.

Az első igazi használati tárgy a keverő asztalomhoz egy csatorna közösítő gomb lett, hogy két csatornán együtt tudjam mozgatni a toló potikat (elfogytak a sztereó csatornáim, így csináltam két monóból egyet). Az első tervezési hiba miatt nem lett tökéletes, mert mindkét oldalán voltak alátámasztatlan felületek és az alátámasztások kitörésének eredménye nem lett valami szép. Átterveztem és két összeilleszthető darabból készítettem el, így tökéletes lett.

A printerről ezt tudom írni:

Legnagyobb nyomtatható méret: 25x20x20cm
Max. felbontás: 100 μm
Pozicionálás: X/Y = 4 μm, Z = 2 μm
printerfej: 0.4 mm

Érintőképernyővel egyszerűen lehet kezelni, egy gyors kalibrálás után azonnal használatra kész.
Szóval elsőre azt mondom nagyon pöpec. A svájci Media Markt már rendelt is 400 db-ot.
A szoftver is frankó.

Az elrontott darabon kipróbáltam a lányok körömlakkjait, a csillámossal gyakorlatilag karácsonyfadísszé varázsolhattam volna. Gyorsan csináltunk is valakinek egy ajándék medált.

Most még elégedett vagyok, kíváncsi leszek hogy sikerülnek a nagyobb alkatrészek, és a több órás nyomtatások.

Annyit még írnék a printerről, hogy mindent beletettek a fiúk amit az eddigi technológiából meg lehetett ismerni.
Fej szilikonágyban, három ventillátor, két oldalsó tárgyhűtő bekapcsolása testreszabható a programból (hányadik rétegnél kapcsoljon be/ki). Tálca természetesen fűthető. A hőfok egyrészt leolvasható a kijelzőn, másrészt van egy hőre megjelenő "HOT" felirat, így kikapcsolás után is látszik, ha meleg a tálca. A tárgyasztal levehető, az alatta lévő részt kell kalibrálni, így nyomtatások között tetszőlegesen kivehető/betehető, teljes méretben fóliázott (gondolom kapton). A tárgyasztal mozog függőlegesen, nem a fej emelkedik. Van egy LED-es belső világítás (kikapcsolható). Extrudálni lehet automatikusan (motorral, panelről vezérelhető) vagy manuálisan a fejen egy áthajtható karral a extruder és a vezető görgő "szétnyitható". Ekkor kézzel lehet betolni, vagy kihúzni a filamentet. A menetközbeni anyagcserét még nem próbáltam, elvileg tudja. Nyomtatást azonban eddig csak újrakezdés miatt szakítottam meg, nem tudom mi történik a sima pause hatására.

3D nyomtatás: RepRap Industrial

Simon és Jonas Kühling két tesó, mechantronikai mérnöknek tanultak. 2012-ben gondolták úgy, hogy építenek egy nagy precízitású, akár ipari eszközként is használható RepRap 3D printert - ez lett a RepRap Industrial, ami azóta már az 1.1.0 változatban rendelhető tőlük, nem kevesebb, mint 6533.10 EUR-ért, melyben a majd 50 kg-os printer szállítási költsége még nincs benne.

Mivel a srácok a nyílt forrású RepRap printereket vették alapul és így készítettek kereskedelmi terméket, így az azokra vonatkozó GNU GPL licenc értelmében nyilvánosan elérhetően dokumentálniuk kell az egészet. Ennek messzemenőleg eleget is tesznek:

  • A github-ról bárki leszedheti a printer megépítéséhez szükséges összes file-t, a 3D nyomtatható STL komponensektől kezdve az azokat leíró OpenSCAD scripteken át a nyomtató házának és a tárgyasztal szilikon fűtőelemének kivágósablonját definiáló DXF file-okig.
  • Mivel a modellek GCODE-dá konvertálásához a szintén nyílt forrású Slic3r-t használják, így szintén a github-on publikálták a printerükkel kompatibilis Slic3r profilokat is.
  • Ezen felül a saját website-jukon tették letölthetővé a nyomtató üzemeltetéséhez írt minden egyéb dokumentációt.

Egyetlen dolog van, amire nem tudok magyarázatot, az pedig az, hogy vajon miért használnak T5 vezérműszíjat az ezzel szemben kifejezetten kétirányú lineáris mozgatásra tervezett GT2-es bordás szíjjal szemben. Számos helyen olvastam már arról, hogy a T5-ös szíjhajtásnál előfordulhat backlash, bár az is igaz, hogy míg a RepRap világ szinte kivétel nélkül 20 fogas GT2 alumínium csigákat használ a szíjak hajtására, addig a Kühling fiúk maguk gyártják ABS-ből a csigáikat.
A csigákat definiáló OpenSCAD file headerében ez a comment szerepel:

Derivative of:
	Parametric Pulley with multiple belt profiles
	by droftarts January 2012

http://www.thingiverse.com/thing:16627

	Based on pulleys by:
		http://www.thingiverse.com/thing:11256 by droftarts
		https://github.com/prusajr/PrusaMendel by Josef Prusa
		http://www.thingiverse.com/thing:3104 by GilesBathgate
		http://www.thingiverse.com/thing:2079 by nophead

	dxf tooth data from http://oem.cadregister.com/asp/PPOW_Entry.asp?company=915217&elementID=07807803/METRIC/URETH/WV0025/F
	pulley diameter checked and modelled from data at http://www.sdp-si.com/D265/HTML/D265T016.html

Summa summarum, a forrásba beleolvasva az embernek tátva marad a szája a német precízitás láttán és elhiszi a két fiatal mérnöknek, hogy pontosan tudják, mit csinálnak.

Mielőtt a TLDR effekt miatt elhúznál innen, gyorsan beágyazok egy videót a poszt tárgyát képező printerről működés közben, hogy az meghozza a továbbolvasási kedved:

Mindezek után nézzünk meg még néhány tulajdonságot, ami ezt a monstrumot igazán kiemeli a ma már óriási 3D printer mezőnyből:

  • A "H" alakú XY mozgatás szerintem a legstrapabíróbb és egyben a legprecízebb. A brutális tengelyek jól terhelhetőek, simán elbírják a két direkt extrudert (és bőven elbírnának egy proximity szenzort is).
  • Mindhárom irány végállásának detektálásához mágneses hall effect sensort használnak mechanikus endstop helyett, ami sokkal megbízhatóbb (=nem kopik el soha az életben).
  • Egy mechanikus mikrokapcsolóval detektálják az elfogyó nyersanyagot, a szoftver automatán paused módba állítja a nyomtatást és filament csere után megy tovább az egész.
  • Direct feed van, ami ismét nagy piros pont, ráadásul két hotendből, ami akár ugyanolyan anyaggal, de különböző átmérőjű fejekkel dolgozhat (=egy kis átmérő a külső héjnak, egy nagyobb térfogatáramú gyors az infillnek), vagy akár különbözőkkel is, ha esetleg több színnel kellene nyomtatni, vagy mondjuk vízoldható PVA-ból építtetnénk a supportot.
  • A félautomata print bed leveling megoldás fantasztikus: csináltattak egy custom alakú szilikon fűtőelemet, amin 3 lyuk van ott, ahol a print bedet alátámasztják (BTW a 3 pontos alátámasztásuk a build volume _belsejében_ van). A 3 rugós támasztékot csak lenyomatják a hotenddel, majd rögzítik 3 csavarral és máris abszolút pontosan van szintbe kalibrálva a tárgyasztal (persze ehhez a vezérlő szoftver tudja, hogy a print 0.1 mm-ről indul, de ez a legkisebb probléma). Ez egyszerűen annyira állat, hogy meg is kell néznünk:

  • Teljesen egyedi az övfeszítő mechanika is, amit eszköz nélkül lehet hangolni. A brutális németjei még azt is specifikálják a doksijukban, hogy 220 Hz-es hangot ad az optimálisra feszített bordás szíj és javasolják, hogy gitárhangoló hardverrel vagy esetleg erre írt mobil szoftverrel ellenőrizd :) Ez is zseniális:

  • Hűteni és fűteni is tudják a kamrát, ráadásul a 70 fokos állandóan keringtetett levegővel elérik, hogy egyrészt semennyi warping nem lesz, másrészt nem kell nekik a hotend mellé ventillátor, mert a belső jelentős légáram megoldja ezt a feladatot (hogy én mennyire utálom a fej melletti kis rohadék 40 mm-es sikító ventillátorokat!).
  • Tárgyasztalnak karbonszál erősítésű polieterimid (PEI) lapot használnak, ami 170 ℃-ig garantáltan hőálló (=216 ℃ a glass transition temp., ebből építik a repülők falát is) és valamennyire rugalmas is, így print után lehűlve egy picit meghajlítva azonnal leugrik róla a modell - tapasztalatból mondom, ez önmagában hihetetlen nagy dolog! Mikor elkezdesz 3D nyomtatni, akkor sokáig azzal küzdesz, hogy az ABS nem tapad rendesen - amikor meg eléred, hogy tapadjon, akkor azzal fogsz szenvedni, hogy egy darabban műtsd le a tárgyasztalról.
  • Az egész tárgyasztal egy roppant érdekes szendvics: egy fogalmam nincs miből készült fekete hőszigetelőhab után jön az alu szendvicslap (valami kompozit műanyag lehet ebben), azon megint a fekete hőszigetelő hab, arra a szilikon fűtőelem (gondolom 24 V-os, hogy kellően gyors legyen), azon egy üveglap és minderre a PEI plate. Az összes hő felfele megy az üveglap felé. Gondolom az üveg csak a sík felület miatt kell és azért, mert sem a szilikon, sem a PEI plate nem elég egyenletesen sima és merev.
  • Baromi tágas, jól belátható és legfőképp kényelmesen szerelhető az egész. Minden kábel csatornákban a helyén, az utolsó szegletéig minden szuperprecíz. A 10 collos touch screen, az ARM architektúra már csak mind-mind hab a tortán - a két német srác nagyon nagyon magasra tette a lécet.

Temperált nyomtatótérrel forgalomba hozni a printert meglehetősen bátor dolog volt. A Stratasys nevű gyártóóriás birtokolja a 3D nyomtatás hőkamra szabadalmát 2020-ig - ha egyszer ezek a srácok az útjukba kerülnek, csúnya jogi következménye lehet a dolognak. Drukkolok nekik, hogy ez sose következzen be.