Category Archives: 3d print

3D nyomtatás: miért ne vegyél indirekt extruderrel szerelt printert?

A direkt extruderek közvetlenül a hotend fölé vannak szerelve. Az extruder fogaskereke és az olvasztófej között pár cm távolság van mindössze:

direct-extrusion
Image source: fabbaloo.com

Ezzel szemben az indirekt extrudereknél az extruder és a hotend között egy teflon bovdenben halad a műanyagszál, így a továbbító mechanika és a nyomtatófej között 50-70 cm-nyi távolság van:

indirect-extrusion
Image source: fabbaloo.com

Az indirekt extrudereknek az az értelme, hogy az extruder tömegét leválasztják a hotendről és így a nyomtatófejet gyorsabban lehet mozgatni, némi sebességnövekedést elérve ezáltal. Ez egész addig hangzik jól, amíg megveszed az indirekt extruderes printert, elkezded használni, majd minden filament tekercs végén tapasztalod, hogy az indirekt extruder miatt 50-70 centi műanyagszál megy a kukába, mert ezt az utolsó 50-70 centit már nem tudja betolni a fejbe az indirekt extrudered. Ez a kupac a nálam keletkezett filament hulladék egy része:

indirect-extrusion-filament-waste

Emellett az indirekt extruderes megoldásnál jóval kevésbé lehet precízen visszarántani a fejből a nyersanyagot nyomtatás közben (=retraction), ami aztán külön extra kalibrációs macerát jelent csak.
Summa summarum, ~4 év 3D print tapasztalatával mondhatom, hogy az FDM nyomtatóknál nem érdemes a sebességet hajszolni, mert az a minőség rovására mehet. Inkább spórolj nyersanyagot és válassz egy direkt extruderes nyomtatót.

3D nyomtatás: G1WH dashcam mount 2009-es Subaru Legacy és 2015-ös Subaru Forester modellekbe

A gyerekektől kaptunk tavaly karácsonyra egy-egy G1WH dashcamet. Most jutottam el odáig, hogy a kamera saját, undorító mountja helyett gyártsak egy megfelelőbbet a két autóba - a Legacyban így néz ki:

G1WH-custom-dashcam-mount-in-2009-Subaru-Legacy

Erről a dashcamről van szó:

Éles szemű olvasóink már megfigyelhették az ojjektumo(ka)t a 12-es naEzMi posztban, amiért Petinek lógok egy sörrel.

Csináltam hozzá szexi assembly HOWTO videót is:

A modelleket most is viheted a youmagine-ről.

naEzMi #12?

A feladat a szokásos: találd ki virtuális sörért, hogy ez mi lehet. A modellek úgy állnak, ahogy a valós életben összeillesztem őket:

naEzMi12

Egyelőre nincs több segítség, lássuk mire juttok ennyivel!

3D nyomtatás: expectation vs. reality

iPhone6s-arca-swiss-mount-render

iPhone6s-arca-swiss-mount-IRL-fail

Szakértsünk:

  • vagy túlmelegszik a stepper driver
  • vagy megszorul valamelyik bronz bushing az X tengelyeken
  • vagy törött / csúszik az X tengely és a léptetőmotor közötti rugós Al coupler
  • vagy megzakkant az X irányért felelős NEMA 17

Summarium: a 3D print még nem mindig tart ott, hogy megnyomom a gombot és kijön a termék.

3D nyomtatás: a kezdetek

Jack kérdezte az egyik 3dprint poszt kommentjében tőlem:

Egy kerdes, Neked hogy kezdodott ez a 3D dolog?
Konkretan arra gondolok, hogy volt egy allapotod, amikor meg nem ismerted a 3D szerkesztoket, miert kezdted el, es hogy tanultad meg ilyen szinten?

A 3D mindig is érdekelt - már kamaszkölyök koromban toltuk Amigán az Imagine-t meg a Lightwave-et. Az én agyam járása azonban sokkal inkább numerikus, mint absztrakt, így jött a 3D nyomtatással együtt a CAD világa.

Vas

Az egész 3D printesdi úgy indult, hogy kitaláltuk a gyerekekkel, hogy mi lenne, ha az iPad minihez gyártanánk olyan dokkot, amivel az autós 2 DIN keretbe lehetne bepattintani és a kocsiban all-in-one eszközként használni. Azóta persze már tudom, hogy az ötletben rengeteg a buktató, de azért nekimentünk a dolognak és így lett a 1st gen fa Ultimaker, amit már szénné hackeltem, de egyelőre jobb híján jelenleg is nyüstölöm.

CAD

A CAD, illetve a szilárdtest-modellező iparág úgy indult anno, hogy Solidworks / Autodesk* és utánuk mindenki más. Se Solidworks, se Autodesk Inventor nem volt OS X alá (Solidworks most sincs), így elkezdtem más megoldások után kutatni. Ennek az eredménye lett előbb a ViaCAD, aztán az OpenSCAD, majd az Autodesk Inventor Fusion Technological Preview, amiből kinőtte magát a ma már kizárólagosan használt Autodesk Fusion 360. A Fusion nagyon szerethető és a sok bosszantó hibája miatt sokszor nagyon utálható alkalmazás egyben, viszont OS X alatt nem tudok jobb alternatívát, így nekiálltam megtanulni.

A Fusion sokkal ijesztőbbnek látszik, mint amilyen valójában. Van pár sajátossága, amit borzasztó nehéz megszokni (DXF export eldugva, néha magától mászkáló timeline history, sketch-ek contrain és mozgatási problémái, etc.), de alapvetően nagyon kényelmes szoftver amit a gyártó aktívan fejleszt (2 heti / havi update-ek vannak), a community maximális bevonásával. Ha kényelmes CAD-et keresel OS X alá, mindenképp ezt ajánlom.

CL3D

Végül a vasról egy kicsit. Nekiálltunk egy cimborámmal megépíteni egy monstrum 3D printert saját használatra, időt és pénzt nem nagyon kímélve. Mivel Roli is maximalista őrült és mellesleg aktív 3D printer user, így minden általunk tapasztalt gyengeséget igyekszünk kiküszöbölni az épülő szerkezetben. Ez egyrészt eszi a pénzt, másrészt rengeteget lassít, hogy számos alkatrészt 3D nyomtatás helyett alumíniumból maratva készíttetünk el annak érdekében, hogy a mechanika minél kompromisszum-mentesebb legyen.
Nagyjából ott tartunk most, hogy az XY mechanika kész, a Z in progress és még csak utána jön a hőkamra fűtése meg az elektronika (ez utóbbi kettőhöz megvan szinte minden vas, csak össze kell őket gyógyítanunk). A printerből kis eséllyel lesz kereskedelmi példány, de BOM-ot és STEP file-okat természetesen publikálunk majd róla, ha elkészülünk.

Ezekről persze megállás nélkül tudnék akár napokig beszélni :)

3D nyomtatás: naEzMi #11?

A feladat a szokásos: találd ki virtuális sörért, hogy ez mi lehet. A modellek az őket felező Y síkra nézve szimmetrikusak, azért vágtam félbe őket, hogy picit könnyebb legyen az ötletelés:

naEzMi #11

Könnyítésnek egy méret: a hengerek 46 mm magasak. Nehezítésnek meg annyit, hogy a barbecue szezon szülte az igényt (nagyon félrevihet, ne agyalj túl sokat ezen :)).

3D nyomtatás: rancsnigyártó workflow A-Z

Itt találtam ki, azóta lett belőle mindenféle custom méret - a video a 30 mm-es tervezését mutatja be:

How to make a ratchet by using Fusion 360, Simplify3D and a 3D printer from Gabor Penoff on Vimeo.

Update #20160716: azóta lett belőle v2 és v3, a v3 már elég strapabíró, sokat tesztelt verzió. Csináltam belőle 20, 30 és 50 mm belső átmérőjű verziót (a forgórész és a fogak miatt mindegyiket újra kell méretezni, nem elég egy méret aztán scale), ha kell, viheted őket a youmagine.com-ról.